ในกระบวนการผลิตของไฟริตแม่เหล็กถาวร การซินเตอร์มีผลต่อผลงานและคุณสมบัติของแม่เหล็กโดยตรง ปรับปรุงคุณสมบัติแม่เหล็กของแม่เหล็กเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งแรงทางกล, และปรับปรุงความมั่นคงทางเคมีและความทนทานต่อการกัดกรองและสามารถตอบสนองความต้องการของสาขาอุตสาหกรรมและการใช้งานต่าง ๆ ได้ดีขึ้น.
ปัจจุบันบริษัทของเรามีสายการผลิตปูนสองสาย ซึ่งเป็นเตาอบสองชั้น 48 เมตร และเตาอบชั้นเดียว 76 เมตรและเราจะควบคุมทุกขั้นตอนอย่างเคร่งครัด เพื่อให้สําเร็จการผลิตซินเตอร์ชุดของผลิตภัณฑ์เฟอริทแม่เหล็กถาวรที่มีประสิทธิภาพสูง.
วันนี้เรานําไปนําเสนอกระบวนการผลิตของอุปกรณ์เตาอบ 76 เมตร นี่คืออุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติ คนงานจะดําเนินการจากการกดชั้นวางบนช่องเข้าเตา, ในเวลานี้อุปกรณ์จะเสร็จสิ้นการส่งอัตโนมัติ, แต่ละแผ่นของผลิตภัณฑ์ในรอบในเตาอบ, ผ่านการติดตามทั้งหมด, คนงานสังเกตสถานการณ์ในเวลาจริง,ลงนามใหม่ในช่องเข้าเตาบุกเป็นประจํา.
หลังจากที่ผลิตภัณฑ์เข้าไป มันผ่านโซนทําความร้อน โซนกันและโซนทําความเย็น
โซนการทําความร้อน เรียกว่าระยะการเปลี่ยนแปลง ซึ่งทําให้มันเปลี่ยนจากอุณหภูมิห้องไปสู่อุณหภูมิการปั่นสารเสริมการประกอบทางสองถูกแยกออกเป็นโอกไซด์โลหะโดยการใช้ความร้อนเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นถึง 900-1000 °C แม็กเนตจะเริ่มปฏิกิริยาระยะแข็ง
พื้นที่เก็บ: ในเวลานี้ อุณหภูมิสูงสุดถึง 1125 ° C และปฏิกิริยาระยะแข็งและความสมบูรณ์แบบของเมล็ดยังคง
โซนเย็น: กับเตาอบเย็นธรรมชาติ, เพื่อป้องกันอุปกรณ์อุณหภูมิสูงและการสัมผัสอากาศที่จะทําให้มันระเบิดและการทํางานไม่มั่นคง
กระบวนการซินเตอร์ของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดประมาณ 13 ชั่วโมง และแผ่นของผลิตภัณฑ์ถูกนําไปทุก 5 นาทีขั้นตอนที่มั่นคงจะทําให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพสูง และการรักษาผลงานของสินค้า.
ในที่สุดมันจะผ่านการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ ทดสอบตัวชี้วัดการทํางานของมันหากผลประกอบการไม่ตรงกับมาตรฐาน เนื่องจากอุณหภูมิต่ํา, จากนั้นโดยการปรับอุณหภูมิของเตาอบสําหรับการเผาอีกครั้ง, ในทางตรงกันข้าม, ผลิตภัณฑ์จะเป็นการบํารุงขยะ, มันจะเป็นการผลิตใหม่บด.
ผ่านการควบคุมปริมาตรของแต่ละขั้นตอนอย่างเข้มงวด กระบวนการทั้งหมดจะรับประกันว่าสินค้าได้รับผลการรักษาความร้อนที่ดีที่สุด และปรับปรุงคุณภาพและผลงานของสินค้า
